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貯罐氮封裝置壓力設計
防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。
ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時ZZDG供氮調節(jié)閥開度增大，向罐內補充氮氣使壓力增加至設定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調節(jié)閥關閉，而ZZDX泄氮調節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值，壓力設定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設定值比ZZDX泄氮調節(jié)閥高。

貯罐氮封裝置壓力設計儲罐設有氮封裝置，其目的如下：
1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質。
2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內，當罐內壓力降低時，可以通過補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。
3.減少靜電量，當儲罐收發(fā)貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。

貯罐氮封裝置壓力設計
加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質。因此采取怎樣的措施得根據具體的物料性質來決定的。有很強揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。
例如：在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。
應知參數：供氮壓力（Mpa）
氮封壓力（Mpa）
供氮閥流量（Nm3/h）即貯罐出液閥流量m3/h
泄氮閥流量（Nm3/h）即貯罐進液閥流量m3/h
特別提醒：需提供貯罐內介質成份，以便正確選取閥門材質，特別是執(zhí)行構內膜片材質。
例：已知供氮壓力0.8 MPa(G)，氮封壓力1KPa, 進液流量Qnor=200 m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,,介質蒸汽，溫度：常溫。貯罐內介質導熱油

貯罐氮封裝置壓力設計根據已知條件得：
供氮閥P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa   流量Qnor=100 Nm3/h；
泄氮閥P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa   流量Qnor=200 Nm3/h；
呼吸閥呼氣壓力2Kpa, 吸氣-280pa ,DN250, 呼吸閥口徑應盡可能大,（即小開度下大流量工作）

本實用新型是有關于一種用于儲罐的氮封裝置,該氮封裝置包括:儲罐,限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器,智能壓力變送器,內浮頂頂部,呼吸閥,阻火器,緊急泄壓人孔;所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部,而所述限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外;所述過濾器設于氮氣入口與普通氣動調節(jié)閥之間;所述限流孔板旁路設置于過濾器與內浮頂頂部之間;所述閥門定位器分別連接普通氣動調節(jié)閥和智能控制器;所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部.本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長,成本低等優(yōu)點.